Tester tvrdoće

Brinell
Brinellov test koristi kuglicu od volfram karbida koja se utiskuje u metalnu površinu kako bi se izmjerila njena tvrdoća. Dobijeni otisak se zatim meri i upoređuje sa kalibriranom skalom kako bi se odredio broj tvrdoće (HB).
Brinellov test se najbolje koristi za ispitivanje velikih metalnih uzoraka, jer otisak koji ostavlja lopta može biti prilično velik. Materijali s nehomogenom strukturom također se bolje testiraju Brinelovim testom. Kada je ispravno testiran, Brinellov test je pouzdan i precizan način mjerenja tvrdoće metala.
Na raspolaganju je i nekoliko automatskih Brinell testera koji olakšavaju proces. Mogu se koristiti za brzo testiranje velikih serija metala što ih čini idealnim za testiranje proizvoda. Kao rezultat toga, Brinellov test se često koristi u velikim proizvodnim procesima.

Knoop
Knoop test koristi dijamantski utiskivač koji se utiskuje u površinu metala. Dobijeni otisak se zatim meri i upoređuje sa drugom kalibriranom skalom kako bi se odredio broj tvrdoće (HK). Knoop test je idealan za ispitivanje tankih materijala kao što su lim i žice.
Proces je nedestruktivan i mali otisak dijamantskog indentera uzrokuje manja oštećenja uzorka, što ga čini poželjnom metodom za ispitivanje osjetljivih metala. Knoop test je također precizniji od drugih metoda kada se radi o mjerenju tvrdoće malih dijelova i krhkih materijala sa velikom preciznošću.
Zbog toga se ponekad naziva testom "mikro tvrdoće". Pronalazi relevantnost u raznim aplikacijama. Materijali poput folija i tankih žica mogu se testirati Knoop testom bez oštećenja uzorka. Knoop test se često koristi u industrijama poput izrade alata, obrade metala i elektronike.

Rockwell
Rockwell test koristi čeličnu kuglicu dijamantskog konusnog utiskivača za mjerenje tvrdoće metala ili polimernih materijala. Udubljenje se zatim mjeri i upoređuje sa kalibriranom skalom kako bi se odredio broj tvrdoće (HR). Rockwell test se koristi za ispitivanje širokog spektra materijala, uključujući metalne legure i kaljeni čelik. Proces je relativno brz i ponovljiv, što ga čini idealnim za testiranje velikih serija uzoraka.
Rockwell test je također dobar za mjerenje tvrdoće metala koji su termički obrađeni ili obloženi mazivom ili drugom vrstom zaštitnog sloja. Rockwell test se često koristi u automobilskoj i svemirskoj industriji, jer je pouzdana metoda za mjerenje tvrdoće dijelova i komponenti koje se koriste u tim industrijama.
To je najčešće korištena metoda ispitivanja tvrdoće. Ova metoda uzima u obzir trajno udubljenje dubine koje ostaje na uzorku nakon testiranja. Rockwell test se također može koristiti za upoređivanje i rangiranje materijala prema njihovoj tvrdoći.

Vickers
Vickersov test koristi utiskivač u obliku dijamanta za mjerenje tvrdoće metala ili drugih materijala. Dobijeni otisak se zatim meri i upoređuje sa kalibriranom skalom kako bi se odredio broj tvrdoće (HV).
Vickersov test se koristi za ispitivanje tvrđih materijala kao što je kaljeni čelik i često se koristi za ispitivanje tankih materijala kao što je lim. To je test tvrdoće širokog opsega, što znači da se može koristiti za mjerenje i mekih i tvrdih materijala.
Vickersov test je vrlo precizan proces i dijamantski indenter ostavlja trajni zapis o tvrdoći uzorka. Vickersov test se također koristi za poređenje različitih materijala i njihovo rangiranje prema njihovoj tvrdoći.
Tvrđi predmeti imaju manja udubljenja, dok mekši materijali imaju veća udubljenja. Dvije različite sile se koriste u metodi mirovanja kašike, obično 1-100 kg za makro opseg i 10-100 g za mikro opseg.

Potrebno je pravilno pripremiti površinu uzorka koji se mjeri, obično brušenjem i poliranjem. Stanje površine ima značajan uticaj na očitavanje tvrdoće, tako da nepravilna priprema površine može dati netačna ili lažna očitavanja.

Većina testova tvrdoće je dizajnirana za ravne površine, tako da zakrivljene površine predstavljaju izazov. Postoje neki korektivni faktori koji se moraju primijeniti kako bi se nadoknadilo udubljenje na zakrivljenoj površini.

Veličinu udubljenja može biti teško objektivno utvrditi, posebno kada se ručno očitava veličina mikro otisaka kroz okular. Ovo je uglavnom problem kod starijih mašina. Najnoviji modeli imaju kamere i softverske pakete za automatsko fokusiranje i jasan prikaz ivice otiska na povezanom ekranu računara.

Ako se propisani minimalni razmaci između udubljenja ne poštuju prema standardima ispitivanja, to će utjecati na rezultate ispitivanja tvrdoće. Ovo važi i za udubljenje preblizu ivici uzorka.

Kompanija DingAnDa osnovana je 1997. godine i nalazi se u Tianjinu, gradu logističkog centra Sjeverne Kine. Nakon više od 20 godina razvoja, brend "Ding Anda" je evoluirao od kompanije za trgovinu staklom u sveobuhvatno i moćno preduzeće sa raznolikim poslovanjem. Imamo raznovrsne proizvode u oblastima mašina za staklo, hemijskog brenda „Glass Doctor“, integrisane proizvodnje i prodaje vrata i prozora, inteligentnog skladištenja i logistike itd; Sjedište se nalazi u prekrasnom gradu Tianjin, koji se širi širom zemlje sa tri glavne industrije: staklom, vratima i prozorima i skladištenjem. Prodaje se u inozemstvo kroz luke Qingdao i Tianjin Linhai.
Traženje razvoja kroz inovacije, uspostavljanje brenda kroz odgovornost i stvaranje modela vrijednosti za nacionalno preduzeće Dinganda; Od svog osnivanja, kompanija je okupljala industrijsku elitu i kontinuirano se bavila širenjem obima proizvodnje, racionalizacijom strukture proizvoda i unapređenjem sistema korporativne kulture, promovišući ukupnu snagu preduzeća.
Fabrika se prostire na površini od 20.000 kvadratnih metara i ima razumnu strukturu talenata, sa više inženjera mašinstva, elektrotehnike i doktora nauka iz hemijskog inženjerstva kao tehničke okosnice. Postoji više od 20 zaposlenih sa visokim/srednjim tehničkim zvanjima i prodajni i servisni tim od preko 30 ljudi; Menadžment stvara vrijednost, usluga povećava prednosti, kvalitet na prvom mjestu, a usluga izvrsnost“ je razvojna filozofija kompanije.